• 板式换热器事务道理pdf

      

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      Operating Instruction 板式换热器操作说明 Page 1 上导杆 主要部件 承载通道板和压紧板 固定板 支柱 拉紧螺栓 将通道板压在一起 接口 贯穿固定板的孔,允 许介质进入换热器。 螺栓防护装置 Page 2 下导杆 保持通道板的底 端对齐。 孔周围的螺栓用于管 道与换热器连接,可 选用金属或橡胶垫片 压紧板 可移动钢板。在某些情况下,可 加以防腐保护。 将管道连到压 紧板上。 板片 热量通过薄板片 从一种介质传到另 一种介质。 板的数量决定了总 的传热表面积。 防护罩 可按需提供。 Page 3 功能 板式换热器由一组金属波纹板构 成,其上带有开孔,开孔形成 流体流动的通道,热量将在两种 液体之间传递。 这组波纹管装配在一块固定板和 一块压紧板之间,并通过拉紧螺 栓压紧。这些板片上都装有密封 垫,密封垫对板间通道起密封作 用并使流体流入相邻通道。板片 波纹引起流体紊流并支撑板片承 受压差。 Page 4 安装 要求 弯管 多通道设备:压紧板上的接口 为使拆卸板式换热器更加 连接管道之前应将板片组压紧 方便,应在压紧板上的接 在恰当的位置(根据图纸检查), 口处用法兰连接一个弯 这一点非常重要。 管,使弯管向上或弯向侧 面,而另一个法兰则恰好 位于换热器轮廓线的外面 空间 放入与取出板片所需的最 小可用空间为1500mm。 底座 截流阀 安装在可充分支 为了能够打开换热 撑框架的水平底 器,所有接口都应 座上。 配有截流阀。 Page 5 注意! ·在连接管路之前,应确保系统中所有杂物 都已清洗干净。 ·连接管路系统时,请确保板式换热器并没 有因管路而导致受拉或受伤。 ·为避免水锤现象,请不要使用快关阀。 应该按照通行的压力容器规范安装安全阀。 如果PHE表面的温度过高或过低,则应将PHE隔离。 建议为PHE覆盖防护罩。 对于每台换热器,其铭牌上都标出了设计压力和设计 温度。 使用时切勿超出这些设计值。 Page 6 操作 启动 注意! 如果系统中有几个泵,请明确应该首先打 开哪个泵。 注意! 应缓慢调节流速,以避免出现水锤。 水锤是指短暂的压力峰值,在系统启动或 关闭期间可能会出现,它会造成液体以波 的形式沿着管道以声速传播。这会对设备 造成非常大的损伤。 Page 7 检查并确保尺寸A正确。有关尺寸A的信息, 请参阅随附的PHE图纸。 请检查并确保泵与系统流速控制设备之间 的阀门已经关闭。 如果出口处有阀门,请确保该阀门完全 打开。 Page 8 缓慢打开 打开 打开排气孔,然后启动泵。 缓慢打开阀门。 Page 9 在所有空气排出之后,关闭排气孔。 关闭 对第2种介质,重复步骤1-6 ! Page 10 运行中的设备 注意! 应缓慢调节流速,以免系统温度和压力出现 突然的剧烈变化。 在运行期间,请检查并确保: 介质温度和压力在PHE图纸标定的范围之内。 没有发生因板片组未压紧或因使用有缺陷或已 损坏的密封垫而导致的液体泄露。 使承载杆和导杆保持清洁和润滑。 螺栓保持清洁和润滑。 Page 11 建议: ·希望更改板片的数量,因此需要了解新板片组 的尺寸。 ·希望永久改变操作的温度和压力,或者希望在 PHE中处理其他介质,因此需要选择合适的密 封垫材料。 清洁和润滑 无泄露 Page 12 停机 注意! 如果系统中有几个泵,请明确应该首先停止哪个泵。 若要停止泵,请缓慢地关闭控制泵流速的阀门。 关闭 关闭阀门之后,停止该泵。 Page 13 如果换热器已经关闭了几天或 更长时间,则应该将它排干净。 如果处理已停止并且周围的温 度低于介质的凝结温度,也应 将换热器排干。根据所处理介 质的不同,还建议进行清洗和 干燥。 对另一侧的泵重复步骤1-2。 Page 14 Page 15 维护 原位清洗(CIP) 使用原位清洗(CIP)设备可以直接清洗板式换 热 器,而无需打开换热器。 如果不能进行原位清洗,则必须手工进行清洗, 请参考 “手工清洗”部分。 CIP可以: ·清除污垢并除去石灰沉淀 ·钝化已清洁的表面以增强抗腐蚀的能力 ·在排净之前中和洗涤液 请安照CIP设备的使用说明进行操作。 Page 16 手工清洗 为避免由于尖锐的边缘对手造成伤害,请在 处理板片和防护罩时始终戴着防护手套。 警告! 如果换热器的温度很高,请等待直到温 度降至大约40℃ (104°F) Page 17 排净板式换热器。 检查承载杆的滑动面,并擦拭干净。 Page 18 在板片组外表面上画一条对角 线进行标记。 测量并记下尺寸A 。 Page 19 分两步按对角顺序依次松开轴承箱上的螺栓, 请参见下图。 步骤 螺栓编号 测量尺寸 松开未安装在轴承箱上的螺栓, 1 1-2-3-4 1,05A 然后取下螺栓。 2 1-2或者3-4 打开 请务必确保固定板和压紧板2始终平行。松开时,压紧板倾斜的水平宽度 必须小于10mm (每个螺栓2转),垂直高度必须小于25mm(每个螺栓5转) Page 20 步骤1:按对角顺序依次松开四个螺栓, 步骤2:如图所示,依次松开对角线上的两对 直到板片组的度量植为1.05A。 螺栓。 Page 21 通过在承载杆上滑动压紧板打开板片组。 如果要对板片进行编号,请在拆卸板片前进行。 如果仅用水(即不使用清洁剂)进行清洗,则不需 要拆卸板片。 Page 22 已打开设备的手工清洗 小心! 不要使用盐酸来清洗不锈钢板片。 - Cl 离子含量超过330ppm的水不能用来配制清 洗液。 应确保铝制承载杆和支柱不受化学腐蚀,这一 点非常重要。 注意! 手工清洗时,注意不要损坏密封垫。 Page 23 可使用水和刷子清洗的沉淀物 清洗时,无需将板片从板式换热器上拆卸下来。 使用高压水管喷水清洗。 用软刷和流水清除沉淀物。 Page 24 不能用水和刷子清洗的沉淀物 清洗时必须将板片从版式换热器上拆卸下来。 用水清洗。 用刷子和清洁剂清除沉淀物。 Page 25 Page 26 清洁剂– 污垢、水垢 最大浓度4 % 最高温度60 ℃ (140°F) 污垢-水垢 沉淀物 清洁剂 碳酸钙 腐蚀物 硝酸 硫酸钙 金属氧化物 硫酸 硅酸盐 淤泥 柠檬酸 氧化铝 磷酸 各种颜色的硅藻类生物及其分 复合清洁剂(EDTA、NTA)磷酸钠 泌物 Page 27 小心! 不能使用下列溶液: ·酮类(例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基异丁酮) ·酯类(例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯) ·卤代碳氢化合物(例如氯乙烯、四氯化碳、氟利昂) ·芳香剂(例如苯、甲苯) Page 28 重新安装 检查并确保所有密封表面清洁。 使用钢丝刷将螺栓的螺纹刷干净。使用一层 稀薄的的润滑油润滑螺纹,例如可以使用 Gleitmo 800 或类似的润滑油。 将密封垫安装到板片上,或者检查并确保所有 密封垫已正确安装。 Page 29 注意! 如果观察到密封垫片位于密封槽之外, 则说明密封垫安装位置不正确。 插入板片,使人字型板片交替放置, 并使密封垫朝向固定板。 Page 30 压紧板片组。压紧分为两步进行,请参见下图。 请务必确保固定板和压紧板始终平行。 步骤 螺栓编号 测量尺寸 1 1-2或者3-4 1,10A 2 1-2-3-4 A Page 31 步骤1:交替拧紧两对对角螺栓,直到板片组 步骤2:然后,按对角顺序交替拧紧螺栓,如 的厚度为1.10A. 图所示。拧紧螺栓时,应检查尺寸A 。 Page 32 注意! 如果使用气动拉紧设备,请参见下表中的 最大扭矩。拧紧螺栓时测量尺寸A。 轴承箱螺栓 垫圈螺栓 螺栓尺 寸 Nm Kpm Nm Kpm M24 450 45 M30 900 90 M39 1300 130 2000 200 M48 2100 210 3300 330 如果要手动拧紧,则必须估算拧紧扭矩。 Page 33 如果达不到尺寸A ·请检查板片数目和尺寸A 。 ·检查并确保所有螺母和轴承箱可正常运行。 否则,应检查并润滑,或者更换零部件。 在特殊情况下,可以超出尺寸A 。 可以使用以下板片组长度: 板片组长度/板片 板片组长度(尺寸A ) 4mm A+1% 3-4mm A+1,5% 3mm A+2% Page 34 将其他螺栓安装到相应位置。 ·检查垫圈 ·完全拧紧后,各螺栓所承受的张力应相同。 ·所有螺栓处测量的板片组长度相差不能超过1% ·在相邻螺栓处测量的板片组长度(尺寸A ) ·如果该设备没有完全密封,则可以通过压紧其 应满足以下条件: 为尺寸A-1%。但是,必须不超过最大拧紧扭矩。 -当A1000mm时,相差不超过2mm -当A1000mm时,相差不超过4mm Page 35 如果板片装配正确,边缘将呈蜂窝状,请参见左图。 Page 36 重新密封: 承插式密封垫 根据前述的说明打开板式换热器,然后取出需 要使用新密封垫的板片。 取下旧的密封垫。 无需撕去旧胶带,但要确保密封垫槽清洁且干 燥。 将承插式密封垫安装到板片上。在板片边缘下 平移密封垫插脚。 胶合密封垫 单独的胶合说明与胶水一起提供。 Page 37 继续处理下一个需要重新密封的板片,直 处理完所有需要重新密封的板片。 根据前页的说明重新安装板式换热器。 Page 38 可能发生的故障: Page 39 (主要发生在Rubber insert 和Metal Lining 接口) Page 40 Page 41 一般来说,要找到板片上的泄漏点,相当 费精力,所以您可以向GEA求助。 Page 42 Page 43 Thanks ! Page 44

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    2019-10-29 06:01
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